Taśma pakowa jest jednym z tych elementów procesu wysyłkowego, który na pierwszy rzut oka wydaje się prosty i mało istotny. W praktyce źle dobrana może powodować problemy z zaklejaniem kartonów, odklejanie się opakowań podczas transportu, przestoje na stanowiskach pakowania, a nawet zwiększać zużycie materiału. Przy większej skali działalności różnice pomiędzy poszczególnymi rodzajami taśm stają się więc znacznie bardziej odczuwalne.
Firmy zajmujące się sprzedażą internetową, logistyką, produkcją czy dystrybucją powinny dobierać taśmy nie tylko na podstawie ceny jednej rolki. Liczą się również rodzaj nośnika, zastosowany klej, szerokość i długość nawoju, sposób aplikacji, warunki magazynowania oraz rodzaj zabezpieczanego opakowania.
Od czego zacząć wybór taśmy pakowej?
Pierwszym krokiem powinno być określenie, w jakich warunkach taśma będzie rzeczywiście wykorzystywana. Innego rozwiązania może potrzebować niewielki sklep internetowy pakujący kilkadziesiąt paczek dziennie, a innego centrum logistyczne obsługujące kilka tysięcy kartonów na jednej zmianie.
Znaczenie mają przede wszystkim:
- masa przesyłki,
- rodzaj i jakość tektury,
- sposób zamykania kartonu,
- temperatura podczas aplikacji i magazynowania,
- długość transportu,
- ręczny lub automatyczny proces pakowania,
- oczekiwana wydajność stanowiska,
- potrzeba wykonania nadruku na taśmie.
Przy większych wolumenach warto patrzeć na taśmę jako na element całego procesu logistycznego. Nawet niewielka różnica w czasie aplikacji lub liczbie metrów zużywanych na jeden karton może po przeliczeniu na tysiące przesyłek wpływać na koszty operacyjne.
Rodzaj nośnika ma znaczenie
Jednym z podstawowych kryteriów wyboru jest materiał, z którego wykonany został nośnik taśmy.
Popularnym rozwiązaniem są taśmy z nośnikiem PP, czyli polipropylenowym. Są szeroko wykorzystywane w magazynach, handlu i e-commerce. Mogą być stosowane zarówno do ręcznego zaklejania kartonów, jak i na liniach automatycznych, jeśli parametry rolki odpowiadają wymaganiom urządzenia.
Drugą grupę stanowią taśmy PVC. Charakteryzują się innymi właściwościami mechanicznymi i sposobem rozwijania, dlatego bywają wybierane tam, gdzie istotna jest wysoka kontrola aplikacji lub konkretne wymagania dotyczące procesu pakowania.
Coraz częściej wykorzystywane są również taśmy papierowe. Ich zastosowanie zależy jednak nie tylko od rodzaju nośnika, ale również od konstrukcji taśmy i użytego systemu klejącego.
Firma, która zamawia większe ilości produktu, powinna skonsultować parametry z dostawcą lub bezpośrednio z podmiotem takim jak producent taśm pakowych. Pozwala to dopasować materiał nie tylko do kartonu, lecz również do dyspensera, prędkości pracy oraz warunków panujących na magazynie.
Klej akrylowy, hot melt czy solvent?
Nie mniej istotny od nośnika jest zastosowany system klejący.
Klej akrylowy jest często stosowany w standardowych zastosowaniach magazynowych i wysyłkowych. Jego właściwości mogą być odpowiednie przy przechowywaniu i aplikacji w stabilnych warunkach temperaturowych.
Hot melt zapewnia inną charakterystykę przyczepności i jest często wykorzystywany tam, gdzie potrzebne jest szybkie wiązanie taśmy z powierzchnią kartonu.
Kleje typu solvent znajdują zastosowanie w bardziej wymagających warunkach, zwłaszcza gdy opakowania mogą być narażone na zmiany temperatury lub trudniejsze warunki transportowe.
Nie istnieje więc jeden rodzaj kleju odpowiedni do każdego magazynu. Taśma dobrze działająca w ogrzewanym centrum dystrybucyjnym nie musi zachowywać się identycznie w chłodniejszym magazynie czy na nieogrzewanej hali.
Taśma do ręcznego i automatycznego pakowania
Przy ręcznym pakowaniu największe znaczenie ma wygoda operatora, kompatybilność z dyspenserem oraz łatwe i równomierne rozwijanie taśmy.
Przy automatycznych liniach pakowania dochodzą kolejne parametry. Trzeba zwrócić uwagę m.in. na:
- szerokość rolki,
- średnicę rdzenia,
- długość nawoju,
- zewnętrzną średnicę rolki,
- siłę rozwijania,
- powtarzalność parametrów pomiędzy kolejnymi partiami.
Niewłaściwie dobrana taśma może prowadzić do zrywania materiału, blokowania głowicy lub konieczności częstszej wymiany rolek. Dlatego w przypadku automatyzacji samo określenie „taśma pakowa” jest zdecydowanie niewystarczające.
Przed większym zamówieniem dobrze jest wykonać test na rzeczywistym stanowisku pracy. Pozwala on sprawdzić zachowanie taśmy przy docelowej prędkości linii oraz na kartonach używanych przez konkretną firmę.
Czy warto stosować taśmy pakowe z nadrukiem?
Taśma może spełniać nie tylko funkcję zabezpieczającą. Powierzchnia nośnika może zostać wykorzystana jako dodatkowe miejsce komunikacji marki.
Nadruk może zawierać:
- logo firmy,
- nazwę marki,
- adres strony internetowej,
- instrukcję dotyczącą transportu,
- informację ostrzegawczą,
- element identyfikacji wizualnej.
W przypadku dużej liczby przesyłek taśma z nadrukiem staje się widocznym elementem opakowania. Ułatwia również identyfikację przesyłki już na etapie magazynowania lub transportu.
Firmy działające lokalnie mogą korzystać z dostawców realizujących zamówienia dopasowane do ich rynku. Przykładem są taśmy z nadrukiem w Poznaniu, które mogą być przygotowywane zarówno dla sklepów internetowych, jak i przedsiębiorstw produkcyjnych, magazynów czy dystrybutorów.
Przy zamówieniu taśmy z nadrukiem warto wcześniej ustalić liczbę kolorów, powtarzalność wzoru oraz wielkość zamówienia. Przy większych nakładach koszt personalizacji rozkłada się na większą liczbę rolek, dlatego rozwiązanie może być interesujące także dla firm o wysokiej skali wysyłek.
Taśmy aktywowane wodą jako alternatywa dla klasycznych rozwiązań
Innym rodzajem materiału wykorzystywanego do zamykania kartonów są taśmy aktywowane wodą.
W tym przypadku warstwa klejąca zaczyna działać po zwilżeniu wodą. Taśma jest aplikowana przy użyciu odpowiedniego dyspensera, który aktywuje klej przed naniesieniem materiału na karton.
Taśmy WAT mogą być wykorzystywane zarówno w procesach ręcznych, jak i zautomatyzowanych, zależnie od zastosowanego systemu aplikacji.
Ich sposób działania różni się więc od klasycznych taśm samoprzylepnych. Przed wdrożeniem trzeba uwzględnić wyposażenie stanowiska pakowania, wydajność procesu oraz rodzaj używanej tektury.
W przypadku firm obsługujących duże wolumeny przesyłek warto przeprowadzić test produkcyjny. Pozwala to sprawdzić nie tylko skuteczność połączenia, ale również czas aplikacji oraz wpływ nowego rozwiązania na organizację stanowiska pakowania.
Szerokość i długość taśmy również wpływają na koszty
Standardowa rolka może różnić się od rozwiązania przeznaczonego do zastosowań przemysłowych nie tylko materiałem, ale również długością nawoju.
Przy niewielkim wolumenie różnica pomiędzy rolką o długości kilkudziesięciu a kilkuset metrów nie musi być szczególnie istotna. Na automatycznej linii pakowania częstotliwość wymiany rolek wpływa jednak bezpośrednio na ciągłość pracy.
Dłuższe nawoje mogą zmniejszać liczbę przestojów związanych z wymianą materiału. Nie można jednak automatycznie zastosować największej dostępnej rolki, ponieważ ograniczeniem może być maksymalna średnica obsługiwana przez urządzenie.
Podobnie wygląda kwestia szerokości. Szersza taśma nie zawsze oznacza lepsze zabezpieczenie. Dobór powinien uwzględniać:
- wielkość kartonu,
- rodzaj tektury,
- sposób prowadzenia taśmy,
- ciężar zawartości,
- wymaganą powierzchnię klejenia.
W standardowych zastosowaniach często wykorzystuje się taśmy o szerokości około 48-50 mm, jednak przy innych formatach opakowań lub wymaganiach procesu może być potrzebny inny wariant.
Warto liczyć koszt zabezpieczenia jednego kartonu
Porównywanie wyłącznie ceny rolki może prowadzić do błędnych wniosków.
Lepszym wskaźnikiem jest koszt zabezpieczenia jednej przesyłki. Powinien uwzględniać nie tylko cenę samego materiału, ale również jego zużycie i czas potrzebny na aplikację.
Przykładowo tańsza taśma może wymagać zastosowania dwóch lub trzech dodatkowych pasów na kartonie. W efekcie zużycie materiału rośnie, a pakowanie zajmuje operatorowi więcej czasu.
W skali kilkunastu paczek różnica może być niezauważalna. Przy kilkuset lub kilku tysiącach przesyłek dziennie może jednak znacząco wpływać na koszt procesu.
Dlatego podczas testów warto mierzyć:
- średnie zużycie taśmy na karton,
- liczbę kartonów obsługiwanych przez jedną rolkę,
- czas aplikacji,
- liczbę problemów z odklejaniem,
- częstotliwość wymiany rolek,
- liczbę przestojów na linii.
Dopiero takie dane pozwalają porównać różne rozwiązania w sposób odpowiadający rzeczywistym warunkom pracy.
Przechowywanie taśmy przed wykorzystaniem
Nawet dobrze dobrany produkt może stracić część właściwości, jeśli jest niewłaściwie magazynowany.
Rolki nie powinny być długo narażone na bardzo wysoką temperaturę, bezpośrednie promieniowanie słoneczne czy nadmierną wilgotność. Dokładne zalecenia zależą od rodzaju nośnika i kleju.
Przy większym zapasie dobrym rozwiązaniem jest również rotacja partii zgodnie z zasadą FIFO, czyli wykorzystanie w pierwszej kolejności produktów, które najwcześniej trafiły do magazynu.
Ma to znaczenie szczególnie w firmach, które kupują duże partie materiałów opakowaniowych raz na kilka miesięcy.
Jak ograniczyć błędy przy zamawianiu taśm pakowych?
Jednym z najczęstszych błędów jest zamawianie materiału wyłącznie na podstawie wymiaru rolki.
Przed zakupem większej partii warto przygotować podstawowe informacje dotyczące procesu:
- Jaki rodzaj kartonów jest wykorzystywany?
- Ile ważą gotowe przesyłki?
- Ile paczek jest przygotowywanych dziennie?
- Czy pakowanie odbywa się ręcznie czy automatycznie?
- W jakiej temperaturze naklejana jest taśma?
- W jakiej temperaturze składowane są gotowe przesyłki?
- Jak długo mogą pozostawać w magazynie?
- Czy wymagany jest nadruk?
- Jakie parametry rolek obsługuje dyspenser lub automat?
Na tej podstawie można znacznie dokładniej określić odpowiedni rodzaj taśmy.
Dobrze dobrana taśma to element sprawnego procesu pakowania
Taśma pakowa nie powinna być traktowana wyłącznie jako materiał pomocniczy kupowany według najniższej ceny za rolkę. W większym magazynie lub centrum wysyłkowym wpływa ona na tempo pracy, zużycie materiałów, stabilność zamknięcia kartonów oraz liczbę przestojów.
Kluczowe jest dopasowanie nośnika, kleju, wymiarów rolki i sposobu aplikacji do konkretnego procesu.
Przy niewielkiej liczbie paczek można pozwolić sobie na większą uniwersalność. W przypadku dużych wolumenów warto natomiast testować konkretne konfiguracje i porównywać ich efektywność w rzeczywistych warunkach pracy.
Dzięki temu wybór taśmy przestaje być przypadkowym zakupem materiału eksploatacyjnego, a staje się jednym z elementów optymalizacji procesu pakowania i wysyłki.
